德国Diebold提供刀柄和主轴的锥度检测设备
为了能够生产出公差严格的零件，机床的刀柄必须非常正确地工作。加工过程中几个因素会影响精度：
• 表面质量不佳
• 主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕
• 主轴拉紧力降低
• 系统振动增大
• 刀柄显示出磨蚀和刮痕
热缩刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。精度不亚于液压刀柄，跳动0.0025mm左右。
热缩刀柄具有以下特点：
1、实现了使用价格低廉的热风式加热器进行
2、热装卸操作
3、可以放心进行浸水冷却
4、放置不管也不会出现加热过度壁厚为1.5mm的
5、超薄先端部分和丰富的刀柄形状变化
6、不用更换加热喷头就可以进行φ3～25的热装
高刚性-刀具突出短
热装刀柄不需筒夹式刀柄夹持刀具用的螺帽和筒夹。是*由本体构成的一体型。
半角3°，壁厚1.5mm是非常轻巧细长的形状，尽量避免与工件的干涉。
因为可以把刀具的突出长度设定到短，因此可以进行高刚性，强力稳定的切削，无颤动，得到高品味加工面。并且我们保证可以飞y式的提高刀具的使用寿命。
高精度
高精度=延长刀具寿命
没有紧固用部件(螺母，筒夹等)，与熟练度无关均可准确
高精度进行安装
因为不需进行夹紧程度的调整，无论是谁均可以高精度安装刀具，高精度夹持可延长刀具寿命 高耐久性 同一刀柄即使进行2,000次以上热装卸也没有发生精度退化 传递扭矩大：可实现普通ER夹头刀柄2倍甚至更高的扭矩输出。 适应性广及加工表面质量好：适用于各种粗精加工，并拥有很好的加工表面质量。
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